隧道風機
隧道風機的安裝方法：
1.風機根部的要求程度和硬度，根部高度≥200mm。
2.風機和風道應與風機軟連接(材料柔軟，不燃燒)，長度不小于200毫米，直徑與風機進出口尺寸相同。為了保證系統(tǒng)運行過程中風機的軟鄰接不閃不歪，安裝時應松緊適度。對于安裝在風機中用于抽吸的整個帆布軟管，可以安裝得稍微緊一點，以防止風機在運行過程中被抽吸，并減小帆布軟管的橫截面尺寸。
3.風機的鋼支架必須固定在混凝土根部，鋼支架與風機根部之間必須增加橡膠減震墊。所有風機和電機部件安裝在整個鋼支架上，鋼地板架安裝在根部底部頂部的減震墊上。阻尼墊優(yōu)選由多孔橡膠板制成。
4.風機出口的直徑只能加大，不能縮小。*后，在出口處安裝防蟲網(wǎng)，當風偏上時，應加擋風雨帽。
隧道風機的通風原理是什么？
為了加強隧道通風管理，提高通風質(zhì)量，加強現(xiàn)場施工安全管理，提高文明施工水平，對隧道通風設備和風帶的安裝、布置和連接有一定的要求！今天，讓我們來看看邊肖隧道風機通風的原理。
一、隧道風機通風設備。
1.必須有一套備用的透氣性好、切割性能均勻的機器，這往往與良好的運行狀態(tài)有關(guān)。
2.隧道應采用防靜電阻燃風帶。風帶開口與開挖面之間的間距應小于20m。
3.壓入式透氣機必須安裝在孔外，以防止臟空氣循環(huán)。透風機應配備兩個電源，安裝時應具備風電閉鎖和拆除功能。當一個電源有電源時，另一個電源應在15分鐘內(nèi)接通，以保證風機的正常運行。
二、插入通風管。
贊助隧道的通風管插入贊助隧道的拱頂內(nèi)并與隧道外的主風機相連，隧道風機固定在贊助隧道入口外設置的通風機的門框上。
1.通風機門框基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑。根底頂面的尺寸應保證通風機房的配電柜和遮陽篷能夠安裝。
2.隧道風機根部和通風機門框的尺寸與現(xiàn)場隧道現(xiàn)場的具體調(diào)整有關(guān)。
3.隧道扇門框采用I16工字鋼，由三至四個拱組成。
4.門式剛架縱向連接用槽鋼穩(wěn)定，必要時可增加斜撐。
3.隧道射流風機通風系統(tǒng)。
掘進工作面必須采用自通風，嚴禁任意兩個工作面之間串聯(lián)通風。隧道所需風量應符合爆破排煙、同步作業(yè)和施工機械的要求，并按承諾風速進行測試，取較大值。隧道施工過程中，應進行連續(xù)通風。當機器因培訓、停電等通知而停機時，必須撤出工作人員，切斷電源。
隧道風機運行管理全過程，主要從安裝質(zhì)量、安放管理、維修管理三個方面入手。只要做好這三方面的工作，就不會害怕風機故障等各種問題。那么這三個方面具體的管理內(nèi)容是什么呢？
1.安裝質(zhì)量：
減低百米漏風率及通風阻力，每隔一定距離設置一個放水口，隨時放出風筒內(nèi)冷凝積水；實行定期巡檢制度，加強維護，發(fā)現(xiàn)破漏及時修補；在風筒接合處增加堵漏裝置，在兩節(jié)風筒接合處包裹回包，*大限度減少接口漏風，將百米風筒漏風率降至1.16%。
2.地點管理：
隧道風機運轉(zhuǎn)不能隨意停機，通風機高壓部位連接件之間必須使用墊片，通風機與風筒接口必須捆扎嚴密，防止高壓部位漏風；備有一臺備用通風機，如有故障，在短時間內(nèi)更換。
3.維修管理：
為了使通風系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)，必須加強對系統(tǒng)的維護管理，尤其是長距離通風軟管，更需要經(jīng)常進行檢查、修理、調(diào)整、更換，并由專人進行日常維護工作，調(diào)整、安裝通風管道；值班人員要確保風筒質(zhì)量，每隔1km進行風量測量。
總之，風機的運行狀況關(guān)系到風機工人的施工安全，因此必須保證風機的正常運行，不允許發(fā)生重大故障問題，因此必須嚴格按照這三步施工，這樣才能更大程度地降低風機發(fā)生故障的可能性，保證工人的安全。
隧道風機試驗包括風機、繞線、地面絕緣強度、軸承溫度、旋轉(zhuǎn)速度、風壓、工作電流、噪音、風速和隧道風機進出口風速等試驗。風輪機測量，風速與長軸相接，隧道風機正常運行，風機測試。通氣管的實際轉(zhuǎn)速是通過一個轉(zhuǎn)速表測量的，而通氣管的正轉(zhuǎn)速是通過三相電流測量的。從而可得到隧道風機的正起動電流和正常試驗電流。通道風機正反兩面，半停后，反向啟動發(fā)動機。該機的動力制動電動機確定了呼吸器當前值和啟動時間，電動機軸承運行溫度如下：風機按額定轉(zhuǎn)速連續(xù)運行2小時。內(nèi)燃機軸瓦溫度不超過80℃，內(nèi)燃機軸瓦溫度不超過70℃。
風機在正常運行8小時后停止運行，通過電阻法測定風機的卷繞溫度。對于這一點，我們已經(jīng)說過了，如果你想了解更多關(guān)于隧道風機的信息，歡迎與我們聯(lián)系。
